Construcción

Cómo hacer cabinas transparentes

El recién pasado Domingo perdí una cabina de un modelo en vuelo y me surgió la duda de cómo poder hacer una de estas complicadas piezas de manera artesanal, pero con resultados industriales. Acá los pasos.

Materiales:

– Mica 0.5 mm (según tamaño que necesitemos)
– 2 piezas de trupan de 3 mm de espesor (según tamaño que necesitemos)
– X piezas de trupan de 15 mm para realizar el molde
– Lija
– Cuchillo cartonero

Bueno, lo primero que haremos será construir el molde que básicamente es el negativo de la pieza que termoformaremos en mica.
Para esto, pegaremos una sucesión de piezas de trupan de 15 mm (con cianoacrilato, agorex o colafría) con el fin de poder trabajarlas en base a corte con sierra y lija. Este proceso será diferente en cada caso, por lo que no subiré fotografías. En mi caso, desarrollé un molde de cabina para un Barbera Jean .51 y el resultado fue este:

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Posteriormente, debemos realizar de manera artesanal nuestra termoformadora. Para esto tomaremos las 2 piezas de trupan de 3 mm con dimensiones a definir según sea el caso.
En la primera, marcaremos la base del molde que acabamos de hacer con un plumón grueso (ojalá de 3 o 4 mm). Luego, cortaremos con caladora por el exterior de la línea que dibujamos. Es estrictamente necesario que el  primer molde pase a través de esta pieza.
En la segunda, marcaremos el vacío que hicimos en la primera pieza para luego redibujarlo pero 4 o 5 cm más grande. Esta nueva marca será una nueva guía de corte.
Al finalizar este proceso, deberíamos tener 2 piezas parecidas a estas:

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Después de esto, cortaremos la mica con un tamaño cercano al de las piezas de trupan que acabamos de hacer. Luego, ordenaremos los componentes de la siguiente manera (de abajo hacia arriba, según lógica de capas):
– Primera pieza (VACIO PEQUEÑO)
– Mica
– Segunda pieza (VACIO GRANDE)
Y obtendremos algo como esto:

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Ahora, debemos fijar dichas capas para evitar que la mica las mueva al momento de aumentar su temperatura. Para esto, recomiendo la utilización de prensas y tacos de madera:

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En este momento el trabajo se complica un poco. Por lo mismo, recomiendo la utilización de una pistola de calor para el termoformado. Por otro lado, es necesario que conozcan el comportamiento del material y por lo mismo, les aconsejo que compren una plancha grande de mica (yo compré una de 100 x 50 cms. y anduvo muy bien, incluyendo 4 pruebas + la pieza definitiva).
Ahora, con los componentes prensados debemos calentar la superficie de la mica de manera pareja por aproximadamente 4 minutos. También pueden tocar la mica mientras la calientan para ver si presenta las condiciones de elasticidad necesarias para moldearse. Cuando crean que han encontrado dichas condiciones, tomen el molde (negativo de la cabina) e introdúzcanlo en el vacío, presionando con fuerza hasta que la base del molde quede a ras con la mica:

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Y voilá… Tenemos una pieza muy parecida a la que encontramos en los kits o ARFs. Desde ahora en adelante el trabajo que queda es simplemente cortar, lijar, etc.
Mi cabina quedó así:

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De todas formas, es importante que sepan que las cabinas de este tipo (con mica de 0.5 mm) no son extremadamente rígidas pero funcionan bastante bien. A mi parecer, es la rigidez necesaria para una pieza como esta. Por otro lado, hay que pensar que al momento de fijar la cabina al fuselaje su resistencia aumenta al estar pegada.

Espero que les haya servido el dato

Saludos a todos y si tienen alguna duda me preguntan!

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Cómo hacer stickers en casa

Durante un tiempo estuve buscando la manera de vectorizar imágenes de manera sencilla (sin la necesidad de utilizar programas de edición de fotografías como Photoshop) para poder imprimirlas sin fondo en mi casa y así hacer stickers para mis aeromodelos. Luego de buscar un poco en internet, me encontré con algunos sitios que ya había hecho este trabajo por mí.

Uno de ellos es  http://www.brandsoftheworld.com  que tiene millones de imágenes de logos de compañías ya vectorizadas (en formato .png o .eps, es decir, sin fondo), listas para escalar y posteriormente imprimir (paso que ya describiré más adelante). Podemos encontrar por ejemplo los logos vectorizados de BREITLING, CASTROL, PENNZOIL, CHAMPION, RED BULL, etc, etc, etc… Muy útiles para nosotros ya que más de una vez se nos daña un sticker y volver a adquirirlo es bastante complicado.

Papel para imprimir

El papel que necesitamos para realizar este trabajo es papel adhesivo transparente, el cual pueden encontrar en la Librería Arquitectura (http://www.arquitecturalibreria.cl) ubicada en Metro Universidad Católica. La marca del papel es ADETEC y hay 2 tipos: para impresión LASER e impresión a TINTA (este punto es importante al momento de comprarlo, por lo que deben fijarse en el tipo de impresora que tengan en sus casas).

Preparación del archivo de impresión

Bueno, lo primero que tenemos que hacer es entrar en la página y buscar el logo que queremos. En este caso, buscaré un logo de Red Bull:

Screen Shot 2013-08-11 at 9.44.53 PM
Posteriormente, elegimos el logo que queramos y le damos click. Luego nos aparecerá esta página:

Screen Shot 2013-08-11 at 9.45.19 PM

Bajamos, ponemos el texto requerido, le damos a “I agree” y luego a “Download”. Luego de este paso, el logo debería ser descargado a nuestro computador.
Posteriormente, abrimos Power Point (si saben usar Photoshop, es una buena alternativa ya que presenta herramientas mucho mejores para la edición, pero esta vez lo haremos sólo en Power Point ya que es un programa mucho más usado), seleccionamos un DOCUMENTO EN BLANCO, asegurándonos de eliminar los títulos que trae por defecto todo documento en blanco de Power Point. Desde allí nos vamos a INSERTAR > FOTO > EXPLORADOR DE FOTO (esta operación puede variar entre Mac y Windows) para luego seleccionar el logo que nos descargamos. Al hacer esto, nos debería aparecer el logo dentro del documento en blanco.

Screen Shot 2013-08-11 at 10.04.38 PM
Ahora, debemos darle las dimensiones necesarias a nuestro logo. Para esto simplemente hay que clickearlo para luego seleccionar y arrastrar una de las esquinas (agrandando o achicando la imagen). Al momento de hacer esto, saldrán las dimensiones en centímetros del logo.

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Cuando tengamos las dimensiones que queramos simplemente ubicamos el logo lo más centrado posible con el fin de que al imprimirlo, no salga cortado por los límites de la impresora. Hecho esto, nuestro logo está listo para ser impreso. Simplemente vamos al menú superior: ARCHIVO > IMPRIMIR. Luego de que la impresora haga su trabajo, dejamos secar por un par de minutos. Finalmente, cortamos y dejamos listo para ser adherido a nuestro aeromodelo. Recomiendo que antes de pegar el autoadhesivo, limpien con alcohol la zona en donde se ubicará para evitar problemas.

Y voilá… Tenemos un logo hecho en casa y de muy buena terminación…
Acá algunos ejemplos…

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Es importante mencionar que las impresoras de casa NO IMPRIMEN EN BLANCO por lo que los logos que descarguen no deben tener ese color como color principal. Por ejemplo, no pueden imprimir letras blancas, lo que deberían hacer es darles un borde negro a esas letras y pegarlas sobre una superficie blanca.

Las personas que tengan conocimiento de Photoshop o algún otro programa de edición y creación de imágenes pueden perfectamente crear sus propios logos o textos para luego imprimirlos.
Yo hice este archivo con algunas imágenes para así aprovechar al máximo el uso del papel:

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Espero les haya servido el dato…


Top Flite P-51D Mustang .60

Luego de mucho tiempo fuera de hobby, acá les dejo imágenes del último modelo que armé. Es un P-51D Mustang de la Top Flite.


Visita al CACH: Jornada del 19 de Enero

Algunas fotos de la visita al Club de Aeromodelos de Chile


RC Carén: Jornada del 26 de Agosto

Algunas fotos de la jornada del Domingo

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Avance del Telemaster

Acá el desarrollo del segundo modelo de mi autoría…


Corte láser: Telemaster en construcción

Modelo del clásico Telemaster, rediseñado y reacondicionado a nivel interior.

Fuselaje
Estructura interior: terciado 3,2mm
Revestimiento: balsa 2mm

Alas
Estructura de costillas: balsa 3mm, terciado 3,2mm

Elevador
balsa 4mm

Timón
balsa 4mm